Dopo l’evoluzione verso l’Industria 4.0, caratterizzata dall’automazione, dall’Internet of Things (IoT) e dall’intelligenza artificiale (AI), l’Industria 5.0 si pone come obiettivo principale quello di creare un modello di produzione più umano e sostenibile.
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Nel contesto dell’industria 4.0, l’ottimizzazione delle risorse e l’efficienza energetica sono diventate priorità ineludibili per le imprese manifatturiere. L’energia elettrica rappresenta una componente fondamentale di questo scenario, essendo al contempo un fattore di costo diretto e indiretto che influisce notevolmente sulla competitività e sulla sostenibilità delle aziende. Ma come possono le imprese navigare efficacemente in questo panorama complesso?
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L’industria 4.0 sta rivoluzionando il modo in cui le aziende operano, integrando tecnologie avanzate come l’Internet delle Cose, l’intelligenza artificiale, la robotica, e molto altro. Ma cosa dovresti aspettarti una volta implementato un piano di industria 4.0 nella tua azienda? Esploriamo le capacità chiave che la tua organizzazione dovrebbe acquisire:
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In un mondo che si muove rapidamente verso l’innovazione tecnologica e la digitalizzazione, l’industria 4.0 emerge come un catalizzatore di cambiamento. Ma quale impatto ha questa rivoluzione sulla sostenibilità ambientale? In un’epoca in cui la consapevolezza ecologica è sempre più prioritaria, esploriamo come l’industria 4.0 possa aiutare le aziende a diventare più “green”.
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Viviamo in un mondo sempre più orientato verso la digitalizzazione e l’automazione e l’industria 4.0 rappresenta la frontiera della produzione industriale. Siamo nell’era di una nuova industria, che è caratterizzata dall’uso di macchinari avanzati e sistemi automatizzati. Promette efficienza, precisione e velocità di produzione.
Una componente critica per questa trasformazione è il costo dell’energia elettrica. Ha un impatto significativo, non solo sulla sostenibilità operativa delle aziende, ma anche sulla loro competitività nel mercato globale.
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Un MES è un sistema informatico che aiuta a pianificare, monitorare e gestire l’intero processo di produzione in un’azienda. Questo sistema raccoglie i dati in tempo reale delle macchine, dai lavoratori e da altri sistemi aziendali e li utilizza per ottimizzare la produzione.
È essenziale per le aziende trovare modi per migliorare l’efficienza operativa e ridurre i costi, parliamo di un mondo sempre più competitivo dal punto di vista industriale e della produzione.
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La capacità di misurare con precisione i tempi ciclo delle diverse attività produttive influisce direttamente sulla competitività dell’azienda. La stima dei tempi ciclo è un aspetto fondamentale per la formulazione dei preventivi e per la pianificazione delle risorse. Quando la misurazione dei tempi ciclo è effettuata in modo superficiale o approssimativo, potremmo generare un preventivo troppo poco competitivo o un preventivo che ci porterà a lavorare sottocosto o comunque ad un livello di margine troppo basso.
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Nel corso delle nostre consulenze presso i clienti, capita spesso di sentirci dire che il tempo ciclo lo si conosce, perché è anni che si lavorano certi particolari sempre con le stesse macchine.
Proprio per questo, nonostante gli incentivi Industria 4.0 ci abbiano portato a collegare le macchine di produzione ai nostri sistemi informativi, non sempre l’informazione dei tempi ciclo è una informazione presa in considerazione, proprio perché si ritiene quasi sempre di essere a conoscenza di questa informazione.
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Negli ultimi anni si è creato uno stretto legame tra aziende manifatturiere e la richiesta che viene dai mercati di misurare e migliorare l’efficienza produttiva. Ciò ha portato anche all’esigenza di ottimizzare i propri processi produttivi. Le piccole medie imprese devono saper produrre in modo intelligente, con una raccolta di dati precisa, controllo dell’avanzamento delle commesse, aumento della qualità dei prodotti.
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